Fibra Fibra - Materiales de fabricación, ventajas y desventajas de cómo agregar concreto a la derecha

La industria de la construcción aprecia particularmente los materiales tecnológicos que mejoran las características de recubrimientos, estructuras, estructuras.Uno de esos compuestos es la fibra.Con el advenimiento de estas fibras sintéticas, los desarrolladores se han librado de los muchos inconvenientes asociados con el vertido de concreto, la producción de bloques de espuma y más.Los procesos tecnológicos se han simplificado y el producto terminado se ha vuelto más duradero y confiable.Lea más sobre fibra.

¿Qué es la fibra de vidrio?

El material es una fibra sintética delgada que se obtiene de gránulos de un polímero termoplástico de alto módulo por extrusión y posterior estiramiento.La longitud de la fibra varía de 6 a 20 mm, el diámetro es de hasta 30 micras.La construcción utiliza fibras de los siguientes tipos:

• Acero.El material se utiliza para la construcción de edificios de fibra de vidrio.El diseño es resistente a las heladas y duradero.Se agrega material de acero a la mezcla, a partir del cual se hacen los bordillos, las aceras, los marcos de los edificios y las estructuras de hormigón monolíticas.
• Vidrio.Alta elasticidad, se utiliza en la fabricación.Diseños de forma curva.La fibra de vidrio es inestable a los álcalis, por lo que se trata con impregnaciones especiales.El material es fácil de limpiar, no absorbe la contaminación.Utilizado activamente en la decoración de fachadas, para la restauración de monumentos, la fabricación de formas rizadas.
• Amianto.Material de alta tecnología resistente a los álcalis, fluctuaciones de temperatura.Esta fibra es duradera y duradera.
• Basalto.Estos son atajos de fibra de basalto, un material hecho de rocas derretidas.Se caracteriza por su alta resistencia y resistencia química: 100% al agua, 96% a los álcalis, 94% a los ácidos.La fibra está destinada al refuerzo de dispersión de mezclas aglutinantes.
• Polipropileno.El material sintético reduce significativamente el peso de las estructuras terminadas.Es químicamente inerte, resistente a sustancias corrosivas y temperaturas extremas.La fibra de polipropileno se utiliza para pavimento seco, cimentación y montaje en pared.

Propiedades

Las características de la fibra dependen de la materia prima de la que está hecha.Los materiales con este aditivo en la composición tienen las siguientes propiedades positivas:

• Durabilidad.La vida útil de la construcción se extiende por un par de decenas de años.
• Fuerza.El concreto se fortalece no de manera segmentaria, como en el caso de barras y redes, sino de manera uniforme en todo el volumen.La resistencia a la tracción aumenta en un 30%.El material resultante no tiene huecos.
• Resistente a temperaturas bajas y altas, las fibras soportan temperaturas que varían de -40 a+ 120 ° C, resiste el enfriamiento a largo plazo a -80 ° C, restaura su capacidad después de calentar a temperatura ambiente.
• Resistencia a la abrasión.Este indicador también afecta la durabilidad del material, conserva su aspecto original durante muchos años sin perder grosor.
• Ausencia de grietas, astillas, que a veces ocurren durante la contracción del piso.El riesgo de grietas se reduce en un 90%.
• Tiempo mínimo de secado.El concreto "mejorado" está más solidificado.

La fibra de fibra para hormigón es una gran alternativa al refuerzo de metal.El material reforzado soporta enormes cargas estáticas y dinámicas, caracterizadas por la resistencia a las vibraciones.El concreto con aditivo no absorbe agua, no tiene contracción.Las características específicas del revestimiento acabado dependen del tipo de fibras: polipropileno, basalto, acero, etc.

Uso

Mayor uso de fibra- pavimento semiseco.El material también se utiliza en otros casos:

• para la producción de bloques de espuma, hormigón estampado, productos refractarios, morteros;
• para verter cimientos, pavimentos, pavimentos, pilotes;
• al construir estructuras hidráulicas, puentes, estructuras agrícolas, túneles, edificios de gran altura;
• en la fabricación de encofrados fijos, cornisas, estucos, decoración de interiores, parapetos, fema, para revestimiento.

En la práctica, la fibra de vidrio se usa en varios tamaños:

• Partículas pequeñasHasta 6 mm de longitud aumentan la durabilidad y mejoran la forma geométrica de los productos.Se aplican en el trabajo con cemento, arena, hormigón celular, yeso y mezclas de lechada.
• Un material de 12 mm de largo refuerza losas de piso, espuma no autoclave y concreto aireado, pisos de concreto.Se utiliza en la creación de pilotes, estructuras huecas, estructuras hidráulicas.
• Las fibras más largas, de 18-20 mm de largo, se requieren cuando se trabaja con hormigones particularmente pesados ​​mezclados con una gran carga.

Ventajas

La fibra tiene muchas ventajas.La principal ventaja es el bajo costo y las excelentes características tecnológicas.Más específicamente sobre las ventajas del material:

• reduce el consumo de mezcla de cemento y arena, agua;
• se distribuye uniformemente sobre la solución;
• permite obtener un producto estéticamente atractivo;
• el material no es susceptible a la corrosión;
• versátil en funcionamiento: la fibra de vidrio se puede utilizar para reforzar cualquier solución;
• fácil de usar: la aplicación del material requiere habilidades mínimas de construcción, el concreto con fibra no se extiende, se distribuye rápidamente sobre la superficie;
• evita la delaminación: aumenta la adhesión de la mezcla de concreto, no permite su separación de la superficie de la loseta, linóleo, parquet;
• el material de polipropileno aumenta la resistencia al hielo de las estructuras, la fibra de basalto mejora las propiedades refractarias de las estructuras.

Consumo de fibra de vidrio

Cantidad mínima de material - 300 g por 1 metro cúbico.mmortero de cemento listo.Con esta proporción, la solución se vuelve plástica y llena todas las irregularidades.El aumento de la resistencia del hormigón requiere una gran cantidad de fibra.El valor específico depende de las características deseadas del producto terminado, la tecnología de producción, el tipo de mezcla seca.Cuánto es necesario en diferentes casos, ver en la tabla:

Cintas de fibra de vidrio

Para preparar el mortero necesitará una mezcladora de concreto, una mezcladora de construcción, tanques y cubetas para almacenar agua, cemento y arena, una taza medidora.A esta lista, agregue una cuchara, una llana, un nivel de construcción, una amoladora de concreto y una regla.Limpie el área de trabajo de escombros, prepare materiales de construcción.El papel principal se le da a la arena: debe estar limpia, con un mínimoLa cantidad de impurezas.

La resistencia y durabilidad del revestimiento dependen de la calidad del trabajo.La preparación de la regla de fibra de vidrio consta de las siguientes etapas:

1. Decidir sobre la marca de concreto.Puede usar la marca M150, M200 para soleras.El número muestra cuánta presión en kilogramos puede soportar material por 1 cuadrado.Consulte la referencia para arena, cemento y agua como referencia.
2. Cubra el área de trabajo con una envoltura de plástico; esto facilitará la limpieza.
3. Mida la cantidad de arena, cemento y agua requerida para crear una mezcla de hormigonera.
4. Método de preparación de la solución de fibra de basalto: abra el paquete de fibra, viértalo en el agua y mezcle con un mezclador de construcción.La fibra debe distribuirse uniformemente por todo el fluido.Observe los estándares de consumo de material.Examine el embalaje, el fabricante de un tipo particular de fibra da sus recomendaciones sobre el uso de materias primas.
5. Encienda la hormigonera e ingrese los materiales de construcción.Primero, llene el agua con fibra, luego arena y finalmente cemento.Es muy importante mantener las proporciones exactas y el orden de carga.Las propiedades del hormigón, la durabilidad y la calidad dependen de ello.El agua juega un papel importante: si no es suficiente, la regla no ganará fuerza y ​​será quebradiza.Con exceso de humedad, se forma una gran cantidad de microporos en el recubrimiento.Cuando la temperatura baja, dicho concreto está cubierto por grietas y astillas.
6. Otra forma de preparar la mezcla es ponerla en un mezclador secoComponentes de fibra de fibra, gírelos durante unos minutos y luego agregue agua.Cuando se usa fibra de polietileno, el tiempo de preparación del mortero aumenta en un 15% en comparación con el concreto convencional.
7. Después de convertir los componentes en una mezcla homogénea, agregue el plastificante.Deja que se extienda sobre el hormigón.

Después de estos pasos, distribuya la mezcla por volumen y comience a verter el hormigón.El segundo tipo de regla es semiseco.Requiere fibra de polímero y una cantidad mínima de agua.El material se solidifica más y gana fuerza.Técnica para la preparación y aplicación de soleras semisecas con la ayuda de técnicas especiales:

1. A lo largo del perímetro de la pared, aplique marcas en el nivel del revestimiento futuro teniendo en cuenta las irregularidades y defectos del revestimiento base.
2. Prepare un soplador: un dispositivo que combina una mezcladora de concreto y una bomba que alimenta la mezcla a la habitación.
3. En el lugar de la futura regla es necesario colocar material aislante, es posible utilizar placas de espuma de poliestireno).Desde el perímetro, forre la cinta amortiguadora.
4. Encienda el soplador de aire, cargue los componentes del acoplador: agua con fibra de vidrio, arena, cemento.Ingrese el plastificante si es necesario.
5. Después de que la unidad prepare la mezcla, use una manguera para distribuir uniformemente la capa de material sobre el piso.Use cuchillas para nivelar la regla.
6. Ajuste el nivel del láser y seleccione varias secciones estrechas de solera de hormigón.Formarlos balizas perfectamente niveladas.El primeroColoque la baliza a lo largo de la pared a una distancia de 10-15 cm. Las siguientes áreas alineadas se colocan de manera que el espacio entre ellas sea ligeramente menor que la longitud de la regla.
7. Enfocándose en las balizas formadas, alinee toda la superficie de la regla.Se agarra rápidamente, así que mantén el ritmo.
8. Moler el material con un molinillo.
9. En las aberturas de las puertas, haga espacios de 3-4 mm de espesor.
10. Cubra la regla con una envoltura de plástico opaca y espere a que se acumule.Periódicamente humedezca la superficie con una pequeña cantidad de agua.

Fibra con tus propias manos

Si no tienes la capacidad de comprar este material, puedes hacerlo tú mismo.La fibra de fibra para la regla se corta de bolsas de polipropileno en las que se vende azúcar, harina y se eliminan los restos de la construcción.Haga tiras de 1 cm de la materia prima y luego córtelas en trozos de 1 cm.Las partículas más grandes se enrollarán en el mezclador de construcción.Otro tipo de materia prima para la fibra es una cuerda de polipropileno: debe cortarse en trozos de la longitud deseada.

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